Ⅰ.Nylon 6 Инъекциялық қалыптау процесі
1.Мемлекеттік және физикалық қасиеттер
PA6 химиялық және физикалық қасиеттері PA66-ға ұқсас; Алайда, оның ұзартылуы төмен балқыту нүктесі және терең технологиялық температура диапазоны бар. Пластикалық бөлшектердің көптеген сапалық сипаттамаларына гигроскопия әсер ететіндіктен, оны PA6 көмегімен өнімді жобалау кезінде толығымен ескеру қажет.
PA6 механикалық қасиеттерін жақсарту үшін әр түрлі модификаторлар жиі қосылады. Шын әйнек - бұл ең көп кездесетін қоспалар, ал кейде эпдм және SBR сияқты синтетикалық резеңке әсер етуге төзімділікті жақсарту үшін қосылады.
Қосымша өнімдер үшін PA6 SHINCHAGE 1% -дан 1,5% -ға дейін. Шыны талшықты қоспалар қосу шөгінділердің мөлшерін 0,3% -ға дейін төмендетеді (бірақ процессте аз перпендикуляр). Қалыптастыру құрастырудың қысқару коэффициенті негізінен кристалдық және материалдардың гигроскопиясы әсер етеді. Нақты қысылу деңгейі - пластикалық дизайн, қабырға қалыңдығы және басқа да технологиялық параметрлер.
2.Инъекциялық көгерудің технологиялық шарттары
(1) Кептіру емі: PA6 суды оңай сіңіргендіктен, өңдеуге дейін кептіруге ерекше назар аудару керек. Егер материал су өткізбейтін қаптамада берілсе, контейнерді ауа өткізбеуі керек. Егер ылғалдылық 0,2% -дан асса, ыстық ауада 16 сағат ішінде 80 ° C-тан асып кету ұсынылады. Егер материал ауаға ұшыраса, 8 сағаттан артық, оны 8 сағаттан артық 105 ℃ ыстық ауада құрғату ұсынылады.
(2) балқыту температурасы: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Арматураланған сорттар үшін 250 ~ 280 ℃.
(3) Температура: 80 ~ 90 ℃. Қалыптастырғыш температура кристалданғанға айтарлықтай әсер етеді, бұл өз кезегінде пластикалық бөлшектердің механикалық қасиеттеріне әсер етеді. Кристаллдылық құрылымдық бөліктер үшін өте маңызды, сондықтан ұсынылған қалыптың температурасы 80 ~ 90 ℃.
Жіңішке қабырғалы пластикалық бөлшектер үшін ұзақ процесс бар пластикалық бөлшектер үшін, сонымен қатар жоғары деңгейдегі температураны қолдану ұсынылады. Қалыпты температураны арттыру пластикалық бөлшектердің беріктігі мен қаттылығын жақсарта алады, бірақ қаттылықты азайтады. Егер қабырға қалыңдығы 3 мм-ден асса, төмен температуралы қалыпқа 20-дан 40 ₸ пайдалану ұсынылады. Шыны талшықты диалдандырылған материалдан жасалған материалдың температурасы үшін 80 ₸ қарағанда жоғары болуы керек.
(4) Инъекцияның қысымы: әдетте 750-ден 1250 брент (материалдық және өнім дизайнына байланысты).
(5) Инъекция жылдамдығы: жоғары жылдамдық (жетілдірілген материалдар үшін сәл төмен).
(6) Жүгіруші және қақпа: Қақпаның орналасуы PA6 қысқа қату уақытының арқасында өте маңызды. Қақпа саңылауы 0,5 * T-тен кем болмауы керек (мұнда t - пластикалық бөлшектердің қалыңдығы).
Егер ыстық жүгіруші пайдаланылса, қақпа өлшемі әдеттегі жүгіруші қолданылғандықтан кішірек болуы керек, өйткені ыстық жүгіруші материалдың ерте қатаюын болдырмауға көмектеседі. Егер су астындағы қақпа қолданылса, қақпаның ең аз диаметрі 0,75 мм құрайды.
PA6 инъекциясы Қалыптастырылған өнімдер
Ⅱ.nylon 66 Инъекциялық қалыптау процесі
1.Нейлонды кептіру 66
(1) Вакуумды кептіру: 95-105 температура 6-8 сағат
(2) ыстық ауаны кептіру: температура 90-100 ℃ Шамамен 4 сағат
(3) Кристалдия: Нейлоннан басқа, нейлон, көбінесе кристалды полимер, жоғары кристаллдылық, тозу, қаттылық және басқа да қасиеттер жақсарды, термиялық кеңейту коэффициенті және су сіңіру, бірақ мөлдірлік пен әсерге қарсы тұруға бейім. Қалыпты температура кристалдануға, биік температурада жоғары кристалды, төмен температурасы төмен кристалдық.
(4) Шалықтаудың тарифі: Нейлон шайырының шөгуі, нейлонның шөгу ставкасы үлкен проблема, ал кристалданудың жалпы қысқаруы, егер өнімнің температурасын азайту немесе инъекциялық қысымды көбейту немесе материалдың температурасын азайту, бірақ өнімнің ішкі күйі де оңай даформацияланады. PA66-ның қысқару деңгейі 1,5-2% құрайды.
(5) Қалыптастыру жабдықтары: нейлон қалыптау, «саптама ағынының» алдын алу үшін басты назар, нейлон материалын өңдеу, сондықтан нейлон материалын өңдеу, әдетте, өзін-өзі бекіту саптамасын таңдайды.
2.Ромалар мен қалыптар
.
(2) Шығарылған газ: нейлон шайырының толып кету жиек мәні шамамен 0,03 мм құрайды, сондықтан вентті ойық 0,025-тен төмен бақылау керек.
(3) Молдың температурасы: Жіңішке қабырғалары бар өнімдерді құрғатта қыздыруды басқарудың жоғары кристалдылығын қажет немесе қажет ету қиын, өнім суық судың температурасын басқарудың жалпы икемділігіне ие.
Nylon 66 Инъекцияланған өнімдер
Нейлон процесі 66
. Nylon 66 - 260 ℃. Нейлонның жылу тұрақтылығына байланысты, бұл цилиндрде жоғары температурада ұзақ уақыт тұруға жарамайды, бұл жоғары температурада болуы мүмкін емес, сонымен қатар, нейлонның жақсы көтерілуіне байланысты, температура тез ағыннан кейін балқу нүктесінен асып түседі.
(2) Айдау қысымы: нейлон балқымасы төмен тұтқырлығы мен жақсы сұйықтықты, бірақ конденсат жылдамдығы тез. Күрделі пішіні мен жұқа қабырға қалыңдығы бар өнімдерде жеткіліксіз проблемалар болуы оңай, сондықтан оған әлі де инъекцияға қарсы қысым қажет. Әдетте қысым тым жоғары, өнімдер толып кетеді; Егер қысым тым төмен болса, өнімдер толқындар, көпіршіктер, айқын фьюжн белгілері немесе өнімдер мен басқа да кемшіліктер шығарады. Көптеген нейлон сорттарының инъекциялық қысымы 120МПА-дан аспайды, ал таңдау көбінесе өнімдердің көптеген өнімдерінің талаптарын қанағаттандыру үшін 60-100 МПА диапазонында болады. Егер өнімдер көпіршіктер, денталар және басқа ақаулар пайда болмаса, көбінесе жоғары қысымды сақтауды қажет етпейді. Өнімнің ішкі күйзелісін көбейтпейтін сияқты.
(3) Инъекция жылдамдығы: Нейлон үшін инъекция жылдамдығы тез, ол тез салқындатудың және толтырудың жеткіліксіздігімен туындауы мүмкін. Жылдам инъекция жылдамдығы өнімнің қасиеттеріне айтарлықтай әсер етпейді.
(4) MOLE температурасы: қалыптау температурасы кристалданықтың және шөгуге белгілі бір әсер етеді. Жоғары металл температурасы жоғары кристалдық, тозуға төзімділік, қаттылық, серпімді модульді жоғарылату, суды сіңірудің азаюы және өнімнің артуын қалыптастыру; Төмен температурасы, төмен кристалды, жақсы қаттылық, жоғары созылу.
4.Nylon 66 Технологиялық параметрлерді қалыптастыру
Баррельдің артқы температурасы - 240-285 ℃, орташа температура 260-300 ℃, ал алдыңғы температура 260-300 ₸. Саптаманың температурасы 260-280 ℃, ал қалып температурасы - 20-90 ₸. Инъекцияның қысымы 60-200 мпа құрайды
Шығарылым агентін қолдану: Шығарылымның аз мөлшерін пайдалану кейде көпіршіктерді және басқа ақауларды жақсарту және жою әсері болады. Нейлон өнімдерінің шығарылым агенті мырыш стеарат және ақ майды таңдай алады, сонымен қатар паста қолдануға болады, сонымен қатар паста қолданылуы мүмкін, сонымен қатар, өнімдердің беттік ақауларын тудырмауы үшін, ұсақ және біркелкі болуы керек. Келесі өндірістің, сынған бұранданың алдын алу үшін бұранданы босатыңыз.
Ⅲ.pa12 Инъекциялық қалыптау процесі
1.PA12 Инъекциялық қалыптау процесінің шарттары
(1) Кептіру емі: Ылғалдылық өңдеуден бұрын 0,1% -дан төмен болуы керек. Егер материал ауаны сақтауға ұшыраса, 85 ℃ ыстық ауада 4-тен 5 сағатқа дейін құрғату ұсынылады. Егер материал ауа өткізбейтін контейнерде сақталса, оны 3 сағат температуралық тепе-теңдіктен кейін пайдалануға болады.
(2) балқыту температурасы: 240 ~ 300 ℃; Кәдімгі сипаттамалары бар материалдар үшін 310 ℃-ден аспаңыз және жалынның құлдырау сипаттамалары бар материалдар үшін 270 ℃ аспаңыз.
(3) Температура: 30 ~ 40 ₸ құрылбалар үшін 30 ~ 40 ₸, 80 ~ 90 ₸ жіңішке қабырғалы немесе үлкен аймақтық компоненттер үшін, 90 ~ 100 ₸, жетілдірілген материалдар үшін 90 ~ 100 ℃. Температураның жоғарылауы материалдың кристалдылығын арттырады. Бұл PA12 үшін, қалыптың температурасын дәл бақылау маңызды.
(4) Инъекциялық қысым: 1000 брек (төмен қысым және еру температурасы ұсынылады).
(5) Инъекция жылдамдығы: жоғары жылдамдық (әйнек қоспалары бар материалдар үшін).
(6) Жүгіруші және қақпа: қоспасыз материалдар үшін, судың тұтқырлығына байланысты жүгірушінің диаметрі шамамен 30 мм болуы керек. 5 ~ 8 мм үлкен жүгірушінің диаметрінің жетілдірілген қойылымдары үшін. Жүгірушінің пішіні бәрі дөңгелек болуы керек. Айдау порты мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Түрлі қақпа пішіндерін қолдануға болады. Үлкен пластикалық бөлшектер кішкентай қақпаны пайдаланбайды, бұл пластикалық бөлшектерге немесе шамадан тыс қысылу деңгейіне шамадан тыс қысым жасамау керек. Қақпаның қалыңдығы пластикалық бөлшектердің қалыңдығына тең болуы керек. Егер суасты қақпа қолданылса, ең аз диаметрі 0,8 мм ұсынылады. Ыстық жүгірудің қалыптары тиімді, бірақ саптаманың ағып кетуіне немесе қатайтылуына жол бермеу үшін температураны қажет етеді. Егер ыстық жүгіруші қолданылса, қақпа мөлшері суық жүгіруден кіші болуы керек.
Ⅳ.PA1010 инъекция процесінің шарттары
Nylon 1010 молекулалық құрылымында гидрофильді құрылымдар құрамында ылғал сіңіру оңай, оның тепе-теңдігінің су сіңіру деңгейі 0,8% ~ 1,0% құрайды. Ылғалдылық нейлон 1010 физикалық-механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, судың мөлшерін 0,1% -дан аз уақытқа азайту үшін қолданар алдында кептірілуі керек. Nylon кептіру кезінде 1010 құрғатқан кезде тотығуды кетірудің алдын алуы керек, өйткені амидтер тобы оттегі тотығу деградациясына сезімтал. Кептіру кезінде вакуумды кептіруді қолданған дұрыс, өйткені бұл әдісті сусыздандыру деңгейі жоғары, қысқа кептіру уақыты және кептірілген түйіршіктердің сапасы жақсы. Кептіру шарттары, әдетте, 94,6 кПа вакуумдық, 90 ~ 100 ℃ температурасы, кептіру уақыты 8 ~ 12H; Судың мөлшері 0,1% ~ 0,3% дейін төмендеді. Егер кәдімгі пештің құрғақ жұмысын қолдану болса, кептіру температурасын 95 ~ 105 ℃-де бақылау керек және кептіру уақытын ұзартыңыз, әдетте 20 ~ 24H қажет. Құрғақ материалдар ылғалды сіңіруді болдырмау үшін мұқият сақталуы керек.
1.PA1010 инъекция процесінің шарттары
(1) пластиктен жасалған процесс
NYLON корол қуысына кірер алдында 1010 құрылған температураға жетпес бұрын, белгіленген уақытта балқытылған материалдың жеткілікті мөлшерін ұсына алады, ал балқытылған материалдың температурасы біркелкі болуы керек. Жоғарыда көрсетілген талаптарды қанағаттандыру үшін бұрандалы инъекциялық қалыптау машинасы Nylon 1010 сипаттамаларына сәйкес қолданылады, бұранда - бұл мутация түрі немесе біріктірілген түрі. Бөшке температурасы кәмелетке толмағандармен айналып өтіп, алға қарай жоғарылайды. Балқу нүктесінің жанындағы бөшкелік температураны бақылау өнімдердің әсер ету күшін жақсартуға, материалдардың ағып кетуіне жол бермейді және материалдардың ағып кетуіне жол бермейді, материалдық ыдырауға, баррель температураның температурасы 210 ~ 230 ℃. Бұранданы және PA1010 үйкелісін азайту үшін сұйық парафин балауызы майлау кезінде қолдануға болады, бұл мөлшері, мөлшері, әдетте, 0,5 ~ 2 мл / кг, ал металл температурасы әдетте 40 ~ 80 ₸. Артқы қысымның жоғарылауы Материалдан төмен, төмен молекулалық газды материалға салып, тазартқыш, пластиктен шығарылатын сапаны жақсартады, бірақ артқа қысымның жоғарылауы бұрандалы және баррельдің артуы, бұрандалар мен баррельдің арасындағы қарсы қозғалтқышты арттырады, сонда барабандар көбейеді. Артқы қысымның қысымы тым жоғары болмауы керек, әйтпесе, ол пластификацияның тиімділігін едәуір азайтады, тіпті материалдық ыдырау үшін тым көп ығысу күштері мен щеткаларды щеткамен шығарады. Сондықтан, инъекциялық қалыптаудың талаптарын қанағаттандыру жағдайында, пластификациялаудың артқы қысымы төмен, әдетте, 0,5-1,0 мпа.
(2) қалыптарды толтыру процесі:
Бұл процессте инъекция қысымына және нейлон 1010 инъекциялық қалыптау жылдамдығына назар аудару керек. Жалпы, инъекцияның қысымы 2 ~ 5МПА болуы керек, инъекция жылдамдығы баяу болуы керек. Егер инъекцияның қысымы тым жоғары болса және инъекция жылдамдығы тым тез болса, онда бұл толқынды ағындарды қалыптастыру оңай, ол өнімдегі көпіршіктерді жоюға ықпал етпейді. Қалыптағы қуыстың қысымының өзгеруіне сәйкес, инъекциялық қалыптау процесі қалыпқа, ағындарды толтыру мен салқындатудың кезеңдеріне бөлінуі мүмкін. Салқындату пішінді процесті үш кезеңге бөлуге болады: Қақпақтың қатып қалуынан кейін қысым, толықтандыру, кері ағу және салқындату.
Қысымды сақтау және материалды толықтыруды жүзеге асыру үшін белгілі бір шарттар орындалуы керек. Бір жағынан, біз балқытылған материал жеткілікті екенін қамтамасыз етуіміз керек, яғни материал бар; Сонымен бірге, кастинг жүйесін ертерек, балқытылған материалдың баратындай етіп қатайту мүмкін емес, сондықтан материалды толықтырудың қажетті шарты болып табылады. Екінші жағынан, инъекцияның қысымы жеткілікті жоғары болуы керек және қысымды ұстап тұру уақыты ұзақ болуы керек, бұл азықтандыруды жүзеге асырудың жеткілікті шарты болып табылады.
Холдингтің уақыты әдетте эксперимент арқылы анықталады және тым ұзақ немесе тым қысқа болуы мүмкін емес. Егер қысымды ұстап тұру уақыты тым ұзақ болса, ол қалыптау циклын ғана ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар, қалыпқа қалдық қысымын тым үлкен етеді, сонымен қатар қалыпты шығарып, қалыптауда қиындық тудырады немесе тіпті қозғалтқышты аша алмайды, сонымен қатар энергияны тұтынуды арттырады. Қысымның ең жақсы уақытында қалыптардың қалдық қысымын қалыптау құралы ашылған кезде нөлге айналдыру керек. Әдетте, нейлонға 1010 инъекциялық бөлшектерді ұстап тұру қысымы 4 ~ 50 с.
(3) Демалу:
Nylon 1010 бөлшектерін қалыпта салқындату үшін, олар жеткілікті қаттылыққа ие болған кезде демалуға болады. Демалу температурасы тым жоғары болмауы керек, бұл PA1010 жылу температурасы мен құрмалы температураның арасында басқарылады. Демалу кезінде, қалыптың қуысының қалдық қысымы нөлге жақын болуы керек, ол нөлге жақын болуы керек, ол қысымды ұстап тұру уақытымен анықталады. Жалпы алғанда, PA1010 айдау бөлшектерін қалыптастыру уақыты: инжекторлық уақыт 4 ~ 20 с, қысымды ұстап тұру уақыты 4 ~ 50 с, салқындату уақыты 10 ~ 30 ас.
Дереккөз: ПА нейлон өндірістік тізбегі
POST TIME: MAR-09-2023