Пластикалық бөлшектердің инъекциялық өңдеу процесі негізінен өнімнің қалыптасу сапасын тікелей анықтайтын, салқындату - салқындату - салқындату және т.б., және осы төрт кезең толық үздіксіз процесс болып табылады.
1.Сабақты толтыру - бұл инъекция циклінің алғашқы қадамы, уақыт жұмсартылған жабылудан қалыптанудан 95% -ға есептеледі. Теорияда, толтыру уақыты қысқарады, қалыптаудың тиімділігі соғұрлым жоғары, бірақ практикада қалыптау уақыты немесе инъекция уақыты немесе инъекция жылдамдығы көптеген жағдайлармен шектеледі. Жылдамдығы жоғары және жоғары жылдамдықты толтырғыш кезінде ығысу мөлшерлемесі жоғары, ал қышқылдың тұтқырлығы щендердің жұқаруының әсеріне байланысты төмендейді, бұл жалпы ағынның кедергісін азайтады; Жергілікті тұтқыр қыздыру эффектілері емделген қабаттың қалыңдығымен жұқа болуы мүмкін. Сондықтан, ағындарды басқару кезеңінде толтыру мінез-құлқы көбінесе толтырылатын көлемнің мөлшеріне байланысты. Яғни, жылдамдықты бақылау кезеңінде, жылдамдықпен, балқыманың қытырлақ әсері көбінесе үлкен, ал жұқа қабырғаның салқындатқыш әсері айқын емес, сондықтан ставканың пайдалылығы басым болады. Төмен жылдамдықты жанармай өткізгіштігі Бояуды бақылау Жылу өткізгіштігі бар, жылжу деңгейі төмен, ығысу деңгейі төмен, жергілікті тұтқырлық жоғары, ағынға төзімділік үлкен. Жай толықтыру жылдамдығына және термопластиканың баяу ағынының арқасында жылу өткізгіштік әсері айқынырақ, ал жылуды суық көлігімен тез арада алып кетеді. Аз тұтқыр қыздырумен біріктірілген, емделген қабаттың қалыңдығы қалың, ал одан әрі жұқа қабырғалардағы ағынға төзімділікті арттырады. Фонтанның ағынының арқасында ағын толқынының алдындағы пластикалық полимер тізбегі параллель ағын толқынының алдында орналасады. Сондықтан, екі пластик ерітіндісіп тұрған кезде, байланыс бетіне полимерлер тізбегі бір-біріне параллель; Сонымен қатар, балқыманың екі жіптері әр түрлі қасиеттерге ие (корс қуысында әр түрлі тұру уақыты, әр түрлі температура және қысым), нәтижесінде балқыманың қиылысу аймағында микроскопиялық құрылымдық құрылымдық құрылым бар. Бөлшектер жарықтың астында тиісті бұрышқа қойылып, көзге байқалған кезде, дәнекерлеу сызығының қалыптасу механизмі болып табылатын айқын бірлескен сызықтар бар екенін табуға болады. Дәнекерлеу желісі тек пластикалық бөлігінің пайда болуына әсер етпейді, сонымен қатар бос микроқұрылымдардың арқасында стресстің концентрациясын тудырады, бұл бөлік пен сынықтардың беріктігін азайтады.
Жалпы алғанда, жоғары температуралы жағдайда шығарылған дәнекерлеу желісінің беріктігі жақсырақ, өйткені полимерлі тізбектің белсенділігі жақсырақ, сонымен қатар, жоғары температура аймағында екі еріген температура салыстырмалы түрде жақын, және дәнекерлеу аймағының күш-жігері бірдей; Керісінше, төмен температурада аймақта дәнекерлеу күші нашар.
2. Холдинг кезеңінің функциясы - бұл үнемі қысымды қолданып, балқыманы ықшамдау және пластиктің тығыздығын (тығыздығын) жоғарылату (пластиктің) пластиктің шөгуінің орнын толтыру үшін. Холдинг процесінде артқы қысым жоғарырақ, өйткені қалыптың қуысы пластиктен жасалған. Сығымдау процесінде инъекцияның қалыптау машинасының бұрандасы баяу ғана сәл алға жылжи алады, ал пластиктің ағын жылдамдығы де баяу жүреді, ал ағымдағы ағын ұстау ағыны деп аталады. Пластмассадан жасалған пластмассадан жасалған қабырғаға салқындатылып, қатты емделеді, ал ұстағыштың тұтқырлығы тез артады, ал балқытылған тұтқырлықты арттырады, айналмалы қуыста қарсылық өте үлкен. Қаптаманың кейінгі кезеңінде, материалдың тығыздығы біртіндеп қалыптасады, пластикалық бөлшектер біртіндеп қалыптасады, ал ұстау сахнасы қақпаға беріліп, мөрленгенге дейін жалғасады, ол кезде ұстау сатысында қалыптардың қысымы ең жоғары деңгейге жеткенше жалғасады.
Қаптама кезеңінде пластмассалар жоғары қысымға байланысты жартылай қысылған қасиеттерді көрсетеді. Қысқасы жоғары аудандарда пластмассалар тығыз және тығыздық; Төменгі қысымдары бар аудандарда пластмассалар бос және тығыз, тығыздықты бөлуді мақсат пен уақытпен өзгертуге мәжбүр етеді. Холдинг процесінде пластикалық ағымның мөлшерлемесі өте төмен, ал ағын басымдыққа ие емес ойнайды; Қысым - бұл Холдингке әсер ететін негізгі фактор. Холдинг кезінде пластмассадан жасалған пластик корунд қуысын толтырып, біртіндеп қатайтылған балқыма қысым жасау үшін ортасы ретінде әрекет етеді. Қалыптағы қуысындағы қысым пластиктің көмегімен қалыптарын ашуға бейім, сондықтан қысқыштарды ашуға тырысады, сондықтан қысқыштар үшін тиісті қысқыш күш қажет. Қалыпты жағдайларда, қалыптардың кеңею күші қалыпқа аздап созылады, бұл қалыптау үшін пайдалы; Алайда, егер қалыптардың кеңею күші тым үлкен болса, онда қалыптасқан өнімнің жарылуы, толып, тіпті қалыптарды ашыңыз.
Сондықтан, инъекциялық қалыптау машинасын таңдағанда, қысымның кеңеюіне жол бермеу және қысымның алдын алу үшін жеткілікті қысқыш күшімен инъекциялық қозғалтқыш машинасы таңдалуы керек.
3.Инъекцияның қалыптастыру төсегіндегі салқындату кезеңі, салқындату жүйесінің дизайны өте маңызды. Себебі, қалыпталған пластикалық бұйымдарды тек салқындатуға және белгілі бір қаттылықты емдеуге болатындықтан және сөндіргеннен кейін сыртқы күштердің арқасында пластикалық бұйымдардан аулақ болуға болады. Салқындату уақыты бүкіл қалыптау циклінің 70% ~ 80% құрайды Дұрыс жасалған салқындату жүйесі қалыптау уақытын ұзартады және құнын арттырады; Біркелкі емес салқындату одан әрі пластикалық бұйымдардың бүлінуі мен деформациясын тудырады. Тәжірибеге сәйкес, балқымадан жасалған жылу екі бөліктен тұрады, бір бөлігі 5% -ы атмосфераға радиациялық және конвекциямен беріледі, ал қалған 95% -ы балқымадан қалыпқа дейін өткізіледі. Салқындатқыш су құбырының рөліне байланысты, жылу зеңнің корпусындағы пластиктен жасалған судан жасалған су құбырынан жылуды өткізуге арналған су құбырына, содан кейін жылуды өткізуге арналған, содан кейін салқындатқышты жылу конвекциясы арқылы жібереді. Салқындатқыш сумен тасымалданбаған жылудың аз мөлшері сыртқы әлеммен байланысқанға дейін және ауаға таратылғанға дейін жүргізілуде.
Инъекциялық қалыптау циклі көбейту уақыты, уақыт, ұстау уақыты, салқындату уақыты және босату уақыты. Олардың ішінде салқындату уақытының үлесі ең үлкені, шамамен 70% ~ 80% құрайды. Сондықтан, салқындату уақыты қалыптау циклінің ұзындығына және пластикалық бұйымдардың шығуына тікелей әсер етеді. Түсті сахнадағы пластмассадан жасалған бұйымдардың температурасы пластикалық бұйымдардың температурасын қыздыру температурасынан төмен температураға дейін салқындату керек, ал пластмассадан жасалған бұйымдардың қалдық күйзелісіне немесе аралық бұйымдардың қалдық күйзелісіне және өзгеруіне әкеліп соғуға болмайды.
Салқындату өніміне әсер ететін факторлар: пластикалық өнім дизайны.
Негізінен пластикалық бұйымдардың қабырғасының қалыңдығы. Өнімнің қалыңдығы соғұрлым көп, салқындату уақыты соғұрлым ұзақ. Жалпы, салқындату уақыты пластикалық өнімнің қалыңдығының квадратына немесе максималды жүгіру диаметрінің 1,6-шы қуатына пропорционалды. Яғни, пластикалық бұйымдардың қалыңдығы екі есеге артып, салқындату уақыты 4 есе артады.
Мольд материалы және оны салқындату әдісі.Қалыптастырылған материалдар, соның ішінде құрғатқыш өзегі, қуыс материалы және құрмалы негізгі материал салқындату ставкасына үлкен әсер етеді. Қалтатын материалдың жылу өткізгіштігі неғұрлым көп болса, бір қондырғыдан жылу өткізгішті жақсырақ және салқындату уақытының қысқаруы соғұрлым жоғары болады. Су құбырын салқындату.Салқындату су құбыры қалыпқа айналады, бұл қалыпқа, құбырдың диаметрі үлкенірек, ал саны көп, салқындату әсері соғұрлым жақсы және салқындату уақыты қысқарады. Салқындатқыш ағын.Салқындату суының салқындату деңгейі Салқындатқыштың табиғаты. Салқындатқыштың тұтқырлығы мен жылу өткізгіштігі, сондай-ақ жылу беру әсеріне әсер етеді. Салқындатқыш тұтқырлықтың төменгі бөлігі, термиялық өткізгіштік неғұрлым жоғары болса, соғұрлым температура жоғарырақ, ал салқындату әсері соғұрлым жақсы болады. Пластикалық іріктеу.Пластик пластиктің ыстық жерден суық жерге жылу жүретін жылдамдық өлшемін білдіреді. Пластмассаның жылу өткізгіштігі жоғары, немесе пластмассаның нақты жылу қабілеті төмен, немесе температураны өзгерту оңай, сондықтан жылуды қашу оңай, сондықтан жылу өткізгіштік әсері жақсырақ, және салқындату уақыты қысқарады. Параметрді өңдеу параметрі. Беру температурасы неғұрлым көп болса, құрастырылған температура неғұрлым соғса, одан неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жоғары температура, ал салқындату уақыты соғұрлым ұзақ уақыт қажет болады. Салқындату жүйелерінің жобалау ережелері:Салқындату арнасы салқындату әсері біркелкі және жылдам болуын қамтамасыз етуі керек. Салқындату жүйесі қалыпқа дұрыс және тиімді салқындатуға арналған. Салқындату тесіктері өңдеу мен жинақтауды жеңілдету үшін стандартты мөлшерде болуы керек. Салқындату жүйесін жобалау кезінде, көгершін дизайнері дизайнның қабырғаға қалыңдығы мен көлеміне сәйкес келесі параметрлерді анықтауы керек - салқындату саңылауының орналасуы мен өлшемі, тесік ұзындығы, тесік түрі, тесік түрі, конфигурация және қосу және салқындатқыштың ағынының және ағымдық қасиеттері.
4.Стадерлеу - бұл инъекциялық қалыптау цикліндегі соңғы сілтеме. Өнім суық болғанымен, бірақ тазарту әлі де өнімнің сапасына өте маңызды әсер етеді, бірақ тауардың сапасына өте маңызды әсер етеді, тиеу әдісі тиеу кезінде өнімнің біркелкі емес күшке әкелуі мүмкін және шығарылған кезде өнімнің деформациясы мен басқа ақауларға әкелуі мүмкін. Төмендеудің екі негізгі әдісі бар: эжекторлы бар, тақтайшаны демалу және тастап кету. Қалыпты жобалау кезінде өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес тиісті түсіру әдісін таңдау қажет.
POST уақыты: қаңтар-30-2023